(8-16 )

03133875555

بلبرینگ کلاچ اگرو

برای مشاهده لیست بلبرینگ کلاچ اگرو روی آیکون مدل مورد نظر کلیک کنید.

بلبرینگ کلاچ

تاریخچه بلبرینگ کلاچ

بلبرینگ کلاچ در خودروهای سنگین (کامیون،کشنده،اتوبوس و ماشین آلات سنگین ) نسبت به خودروهای سواری درشت تر،پیچیده تر و مقاوم تر است.چون باید نیروی بسیار بیشتری را تحمل کند.در کامیون ها معمولاً از کلاچ خشک بزرگ یا کلاچ های تک صفحه ای و دو صفحه ای استفاده می شود و بلبرینگ هم متناسب با آن طراحی می شود.بلبرینگ کلاچ یا داشبرد کلاچ یکی از قطعات مهم در سیستم کلاچ خودرو می باشد که وظیفه دارد نیروی پدال کلاچ را به دیسک و صفحه منتقل کند تا گیربکس از موتور جدا شود.1)در آغاز کار دهه (1900-1930) و در اولین کامیونها و اتوبوسها ،سیستم کلاچ کاملاً مکانیکی بود. در این سیستم ها انتقال نیرو با اهرم و کابل – استفاده از بلبرینگ های سر لغزشی-جنس آنها معمولا برنزی یا چدن گرافیتی بود. این نوع بلبرینگ به جای ساچمه سطح لغزشی داشت و اصطکاک بالایی ایجاد می کرد.2)با ورود بلبرینگ های ساچمه ای در دهه (1930-1950) و با پیشرفت صنایع بلبرینگ سازی از قبیل (SKF-TIMKEN-FAG) ، کامیون سازها : از بلبرینگ های ساچمه ای تک ردیفه برای رها سازی کلاچ استفاده کردند که در نتیجه آن عملکرد نرم تر و دوام افزایش پیدا کرد،اما هنوز گریس کاری به صورت دستی انجام می شد و لازم بود.3) با افزایش قدرت موتورهای دیزلی بین دهه 1950 تا 1970 و با قدرت گرفتن موتورهای دیزلی و سنگین تر شدن کشنده ها;بلبرینگ کلاچ بزرگتر و مقاوم تر می شد-از ساچمه ای مخروطی استفاده گردید. و سیستم کلاچ هنوز بیستر مکانیکی بود.هم چنین کلاچ های چند صفحه ای و قطر بزرگ باعث اقزایش بار روی بلبرینگ شدند.4)با ظهور کلاچ های هیدرولیکی و بادی در دهه 1970 تا 1990 در کامیون ها ی اروپایی و آمریکایی : سیستم های هیدرو پنوماتیک رواج یافت و نیاز به نیروی پدال کاهش پیدا کرده است. بلبرینگ های رها کننده :مقاوم تر،دارای محفظه گریس داخلی  و کمتر نیازمند سرویس شدند.

در این دوران برندهای معتبر (LUK،SACHS،SKF) نسل جدیدی از بلبرینگ ها را ساختند که تحمل دما و فشار بسیار بالا داشتند.5)بلبرینگ های بدون نیاز به سرویس در دهه 1990 تا 2010 آماده نصب و کارایی شدند.در کامیون های نسل جدید مثل ولوو FH،اسکانیا 4 و R SERIES ،بنز آکتروس ، مان TGA:

  • بلبرینگ کلاچ به صورت کارتریجی و آب بندی شده طراحی شده اند 
  • گریس کاری مادام العمر 
  • خنک کاری و روانکاری داخلی بهبود یافت 
  • تلرانس ها بسیار دقیق تر شد

این نسل،خرابی کمتری داشت و با دیافراگم های قویتر سازگار بود.

6)از سال 2010 تا امروز یکپارچه شدن با کلاچ و گیربکس در سیستم های جدید:

  •  بلبرینگ در قالب CSC یا خودروی سنگین :هیدروپنوماتیک پیشرفته عرضه می شود.
  • بعضی کامیونها (ولوو I-SHIFT ، اسکانیا OPTICRUISE ،بنز POWERSHIFT) از کلاچ های نیمه اتوماتیک یا اتووماتیک استفاده می کنند.
  • بلبرینگ دقیقاٌ با واحد کنترل گیربکس هماهنگ می شود.

بلبرینگ ها از مواد فولاد کربنی ویژه و آلیاژهای دما بالا و کف گرد های حرارتی ساخته می شوند.

از سال 2025 به بعد 

با حرکت صنعت به سمت گیربکس های AMT و برقی:

  • بلبرینگ کلاچ در بسیاری از کشنده ها حذف خواهد شد.
  • یا در قالب سیستم های الکترومکانیکی یکپارچه در می آید.
  • در خودروهای برقی سنگین ،اصولاٌ کلاچ وجود ندارد و در نتیجه بلبرینگ کلاچ حذف می شود.

انواع بلبرینگ کلاچ در خودروهای سنگین 

1)بلبرینگ کلاچ مکانیکی (خشک)

  • مشابه سواری اما در سایز بیسار بزرگتر 
  • در مدل های قدیمی یا مدل های پایه 
  • نیاز به گریس کاری دوره ای

2)بلبرینگ کلاچ هیدرولیکی

  • همراه با سیلندرهای هیدرولیک 
  • نرم تر کار می کند
  • در برخی اتوبوس ها و کامیون های مدرن استفاده می شود.

3)بلبرینگ کلاچ پنوماتیک (بادی)_رایج در کشنده ها 

  • سیستم کلاچ هیدروپنوماتیک 
  • با کمک باد(از کمپرسور) نیروی پدال را سبک می کند .
  • بلبرینگ ها تحمل بار زیاد و دوام بالا را دارند .

علائم خرابی بلبرینگ کلاچ در خودروهای سنگین 

  • صدای زوزه،سوت یا خرخر هنگام گرفتن کلاچ
  • گیر کردن یا سنگین شدن پدال کلاچ
  • جدا نکردن کامل کلاچ
  • گرم شدن بیش از حد محفظه گیربکس
  • لرزش سنگین هنگام حرکت سنگین 

علت خرابی زود هنگام بلبرینگ کلاچ در خودروهای سنگین

  • کار درشیب و بار زیاد 
  • نیم کلاچ طولانی ( مثلاً پشت ترافیک یا در معادن )
  • گریس کاری نشدن در نوع خشک 
  • تاب داشتن دیسک یا فشار بیش از اندازه فنرها
  • کیفیت پایین قطعات غیر اصلی 

شرکت پارسیان یدک لادانی به عنوان نماینده رسمی و انحصاری فروش بلبرینگ کلاچ اگرو اسپانیا در ایران می باشد که اقدام به واردت مدل های گوناگونی از بلبرینگ کلاچ در ایران نموده است.