گریس یک ماده لزج است که به عنوان یک روانکار ، چسبندگی و محافظت در برابر سایش بین قطعات مکانیکی کاربرد دارد.هم چنین این ماده با ترکیبی از روغن ها ، صابونها و افزودنی های دیگر تولید می شود و در نتیجه دارای ویژگی هایی مانند ثبات شیمیایی ،پایداری حرارتی ، ماومت به فشار و خوردگی است.
گریس به عنوان یک کامپونت مهم در صنایع مختلفی از جمله خودرو سازی،هواپیما سازی،راه سازی و صنایع دریایی استفاده می شود.
گریسکاری یکی از مهمترین بخشهای نگهداری پیشگیرانه ماشینآلات راهسازی مثل لودر، بولدوزر، گریدر، بیل مکانیکی و … است. این کار باعث کاهش استهلاک، جلوگیری از خرابی قطعات و افزایش طول عمر دستگاه میشود.
با توجه به ویژگیهای آن، گریس قادر به کاهش سایش بین سطوح مکانیکی، افزایش عمر قطعات و کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات میباشد. همچنین، گریس باعث کاهش رطوبت و پایداری دمایی در قطعات مکانیکی میشود.
نوع گریس مورد استفاده بسته به نوع کاربرد و شرایط عملکرد قطعات مکانیکی متفاوت است. به علاوه، ترکیب گریس ها نیز میتواند تاثیر زیادی در بهبود ویژگیهای مکانیکی و عمر قطعات داشته باشد.
1.حفاظت و کاهش سایش: استفاده از گریس باعث حفاظت قطعات مکانیکی در برابر خوردگی و سایش شده و عمر قطعات را افزایش میدهد.
2.پایداری حرارتی: گریس به خوبی تحت دمای بالا پایداری دارد و باعث کاهش اصطکاک و سایش جزئی در قطعات مکانیکی میشود.
3.مقاومت در برابر آب: گریس باعث کاهش نفوذ آب و رطوبت در قطعات مکانیکی میشود و در نتیجه باعث افزایش عمر قطعات و کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات میشود.
4.استفاده آسان و کارایی بالا: استفاده از گریس به سادگی قابل انجام است و باعث کاهش هزینههای کار و زمان میشود. همچنین، گریس باعث کاهش نیاز به تعویض قطعات مکانیکی در دورههای کوتاه میشود.
با توجه به این مزایا، استفاده از گریس در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف، از جمله خودروسازی، هواپیماسازی، راهسازی و صنایع دریایی، بسیار رایج است.
قابلیت پمپاژ: بهتر است به سادگی قابل پمپاژ باشد تا بتوان آن را به صورت مناسب در قطعات مختلف استفاده کرد.
ثبات در دما: گریس باید در دماهای مختلف پایداری داشته باشد و با تغییر دمای محیط، کیفیت و خصوصیات آن تغییر نکند.
پایداری در شرایط شوک: گریس باید در شرایط شوک و لرزش نیز پایداری داشته باشد تا خصوصیات و کیفیت خود را در طول زمان حفظ کند.
